由于在日常生產中，燃料的構成及熱負荷隨季節的變化很大，因此鍋爐燃料所需的空氣量也相應有較大的變化。因而風機全年80%以上時間是在較低負荷下運行，如何合理配置排風、鼓風、引風及水泵電機的運行狀況，對節約能源，改善工作環境和勞動強度有很大的幫助。故此采用工控機組成的DCS系統對燃料系統進行采樣、閉環控制已廣泛應用于鍋爐自控系統。
本公司設計開發的SXMC-110系列燃煤鍋爐DCS自動監控系統，以微機為基礎的可編程控制器完成數據采集和系統控制。控制系統對整個工藝系統進行集中監視、管理、自動順序控制，順序控制的邏輯設計保證符合工藝系統的控制要求。保證啟動鍋爐安全、可靠、經濟的運行。同時控制系統能通過通訊方式與上一級的全廠公用DCS系統連接，實現在集中控制室對整個工藝系統進行集中控制，能達到就地無人值守的要求。
燃煤鍋爐DCS自動監控系統工作原理
1．DCS控制系統與使用普通單臺變頻器有實質性的區別，前者是由設定壓力（或溫度）信號輸入控制系統，經數據檢索后發布指令，使送風、引風、爐排電機的運行，能根據蒸汽使用量的變化不斷地調節轉速，協調運行，達到優化節能燃燒。后者是人為意志控制，掌握數據偏差大，效果不如前者。
2．DCS控制系統內設置鍋爐專用運行程序，實時跟蹤蒸汽流量、給水流量、蒸汽壓力、給水壓力、汽鼓液位、爐膛溫度、爐膛負壓、排煙溫度。具有：水位超高/超低、壓力超高、負壓超正/超負、流量超高/超低、極限水位等實時顯示值。
3．系統設定蒸汽工作壓力值；當開機指令按鈕動作時，系統首先檢索當前蒸汽工作壓力值，當壓力值已小于（或等于）額定值，系統開始工作，先低速啟動引風機，數秒鐘（此值可隨意設定）后送風電機、爐排電機啟動，為適應鍋爐爐膛負壓要求，送、引風機電機之間的運轉預先設置程序，進行宏觀控制，司爐巡視爐膛內燃燒狀況，同時應作鍋爐部位的微調，即調節煤層厚度、分配分風室風量等，使燃燒更完善，汽壓更穩定。
4．隨著鍋爐系統的運行，蒸汽壓力逐漸增高，系統指令運行頻率相應降低，運行中DCS系統接受信息后不斷的調節，尋找合適的節能運行點，使用汽系統與供汽系統保持相對平衡。
